南排市政 180.1585.3030. 從事市政管道CIPP UV紫外光固化管道非開挖修復內(nèi)襯法現(xiàn)場施工方案進行，CIPP UV紫外光固化原位非開挖整體修復  (也常稱紫外光固化管道非開挖修復技術(shù)、拖入式CIPP管道非開挖修復技術(shù))是指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復技術(shù)。

CIPP UV紫外光固化現(xiàn)場施工： 施工流程圖：

2、前期準備：

1) 施工準備

a） 交通維護 按照交通管理部門和道路管理部門的批準，臨時占用道路。設(shè)置臨時交通導行標志，設(shè) 置路障，隔離設(shè)施。設(shè)專職交通疏解員進行交通導引。

b）施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底： 前者指，施工前由施工團隊的技術(shù)負責人向參與施工的人員進行的技術(shù)性交待，其 目的是使施工人員對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個詳細的了解，以便于科學地組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。 后者指，施工前由施工團隊的安全員向參加施工的人員進行的該作業(yè)的安全操作規(guī) 程和注意事項的培訓，其目的是提高施工人員的安全意識，避免意外事故造成人員安全 傷害。主要內(nèi)容有勞保用品的穿戴、設(shè)備安全操作注意事項、有限空間作業(yè)安全管理規(guī) 定、特定項目安全施工注意事項等。

2) 現(xiàn)場勘測： 對施工現(xiàn)場進行勘查， 明確待修復管段井號、用途、埋深、走向、管徑、材質(zhì)、長度、是否存在支管和彎曲管 段、管段外填埋土質(zhì)； 確認圖紙和有關(guān)資料的正確性并確認每段管道修復的工藝要求及驗收標準。

3）CCTV機器人檢測（前期 CCTV 檢測） 采用 CCTV 視頻檢測設(shè)備對待修復管道進行檢測，明確管道基本狀況和后續(xù)施工中的 疏通、清洗、預處理、CIPP 修復施工工作量； 影像判讀、缺陷識別、評估 對管道內(nèi)部的各類缺陷的進行定義并分類，并按照輕重情 況確定其等級； 測量待修復管道非開挖修復相關(guān)參數(shù)與原管道直徑、長度。對于有明顯變形的管道管徑 要多點測量（獲取橢圓長短徑）以計算管道橢圓度，為后續(xù)正確計算內(nèi)襯管徑和厚度提 供準確數(shù)據(jù)來源。

3、UV 內(nèi)襯設(shè)計：

1）、基于 CCTV 檢測報告和管線屬性信息制定 UV 內(nèi)襯修復方案。UV 修復工程方案設(shè)計應(yīng) 該滿足以下原則： ①、修復后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求； ②、修復后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點狀修復超過 3 處的，宜采用整體修復。

3）當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等 局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復。

4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應(yīng)充分 節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素

6） 結(jié)構(gòu)缺陷等級為四級，且以管道老化或沿程損壞為主，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復結(jié)構(gòu)缺陷等級為三級，且以管道老化或沿程損壞為主，宜采用半結(jié)構(gòu)修復； 結(jié)構(gòu)缺陷等級為二級或一級，且以管道嚴密性為修復目標時，宜采用防外滲修復。

4、疏通、清洗、檢測

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、

沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避

免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響 UV 內(nèi)襯固化修復的，應(yīng)先進行局部點狀修復。

2）、管道檢測

管道修復前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測，檢驗疏通、清洗工作質(zhì)量和管道基本狀況已滿足

UV 光固化內(nèi)襯修復施工要求；

要求能對管道缺陷進行準確的定位和缺陷名稱及等級判斷。

5、修復施工：

1）拉入 UV 內(nèi)襯軟管

①、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于 1/3 的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

②、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復管段內(nèi)部： 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于 5m/min； 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管； 軟管兩端應(yīng)比原有管道長 300-600mm軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對折放置在底膜上。

3) 紫外光固化

①、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管： 充氣前應(yīng)仔細檢查扎頭捆綁是否妥當；

充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置； 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥； 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁； 應(yīng)嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

②、UV 固化 采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定： 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸； 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度； 應(yīng)詳細實時記錄固化過程中管內(nèi)壓力、溫度和燈鏈的巡航速度等參數(shù)，并提供固化前后 過程的視頻錄像； 內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

2）后處理及驗收：

1 內(nèi)襯端頭切除：

固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進行密封和切割 處理; 端口應(yīng)切割平整，并密封內(nèi)襯管和原有管道間的空隙； 閉氣或閉水試驗，確認內(nèi)襯軟管無破裂、滲漏故障；

2 支管開孔：

對于有支管的主管道修復后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求，采用管道切割打磨修復機器人， 在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有： 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠 布記錄； 優(yōu)質(zhì)內(nèi)襯材料，管徑合適時，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找 開孔位置； 采用推桿式小型切割修復機器人從支管進入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。

相關(guān)設(shè)備及施工隊人力配置

施工人員一覽表:

六、安全施工管理

1、安全施工依據(jù)的相關(guān)法規(guī)：

1) 施工安全符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59-2011 的有關(guān)規(guī)定。

2) 管道修復施工符合《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6-2009 和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ 68-2007

3) 施工機械的使用符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33 – 2012 的規(guī)定。

4) 施工臨時用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 – 2005 的規(guī)定。

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